近日，调味品公司、方便面厂积极对设备进行技术改造，提高了产量，降低了消耗。
近来，调味品公司生产任务异常繁重，可原材料加工车间职工反映，孜然粉单班加工量由以前600公斤下降到100多公斤。副主任卢松林和机修工王军伟赶到现场仔细观察，发现由于以前加工的是陈年老孜然，近日加工的是新孜然，油性大，干燥度低，因此，产量下降。找到原因后，卢松林带领机修工制订技改方案，截取了报废的400型多功能粉碎机罗筛上能用的部分，经过技术改造，扩大了筛网孔径，解决了罗筛下料不畅的问题，使生产量明显提升。
近日，方便面厂七车间主任杨春峰巡查时发现，油炸锅出口处碎面比以前多，成品面块重量也有不达标现象。他和副主任韦书伟立即查找原因，原来是节油风筒口贴近面块，风筒风力大造成面块碰撞，导致碎面多和有轻面块。为了确保产品质量，杨春峰决定对节油风机进行改造。要想达到理想效果，必须把节油风筒口和面块距离确定在合适位置。韦书伟带领机修工架起节油风机进行测试，经过反复试验、对比，最终找到了最佳位置，此时节油风机已高出油炸锅顶部许多，如果焊接支架，肯定增加修理成本，而且风机运转震动，不利于安全。经过全员讨论，决定将风筒中间截掉一段再重新焊接，使节油风机原位固定，可工程大、难度高。请外厂加工，不仅停机，还影响生产。杨春峰果断决定依靠自身技术进行改造。机修人员分工合作，经过5个多小时的连续奋战，节油风机被安全固定，且效果良好，不仅保证了产品质量，还降低了原材料消耗。
