飞鹤乳业：深入推广两化融合用全产业链铸造良心事业

一直以来，食品安全是社会关注度极高的社会热点之一，也是关系人民群众切身利益的重大民生问题。近些年，我国在探索乳制品安全监管方面更是屡下重笔，乳企安全治理体系逐步健全，专项整治、日常监管力度不断加大，监管方式也不断创新。

在刚刚结束的2014（第五届）中国食品安全高层对话上，飞鹤乳业集团副总裁卢总与会嘉宾就食品安全可追溯体系现状及展望及城镇化背景下农产品源头与品质管理进行了深入的探讨。

据了解，作为民族乳业品牌的模范生，飞鹤乳业在食品安全追溯及信息化应用方面积累了丰富的经验，多年来，通过大力推进工业化与信息化的深度融合，飞鹤已经实现了全自动化生产，推出了首个婴幼儿奶粉可追溯系统，更通过CRM管理软件保障专业服务等一系列推进两化深度融合方面的举措，助力飞鹤完成了企业的高效运作和对消费者的贴心服务。

全产业链是根基在探索中前进

近几年，中国对乳制品的需求逐年上升，许多国家都将目光瞄准中国这个庞大的市场空间。乳制品行业和乳企既要加快提升产能，把命运掌控在自己的手中；又要时时刻刻绷紧产品质量的弦，力求产品链中的每一环都在控制之内，保证产品最终上市的品质。

飞鹤乳业通过构建“农牧工”三位一体的产业集群，彻底实现了从源头牧草种植、规模化奶牛饲养到生产加工、物流仓储、渠道管控乃至售后服务等全产业链条各个环节的全程可控。使得奶粉生产的上、中、下游紧密形成利益共同体，环节配合流程规范化，经营管理标准化，产能搭配集约化，追溯数据信息化，从根本上成功解决了行业性产品安全风险问题，有效保障了飞鹤产品的安全、营养、新鲜。

可以说，全产业链有力支撑了飞鹤的安全品质，为飞鹤安全品质的监督打开一个有力通道。而让消费者在购买飞鹤产品的时候多了一分安心和笃定的则是飞鹤在国内同行业首创的全产业链全程可追溯系统。

夯实“信息神经”推进两化融合

作为民族乳业品牌的模范生，品控体系更是严保飞鹤产品质量的生命线，目前，飞鹤从奶源到出厂到全程监控都已实现自动化。

在飞鹤的生产工厂里，国际标准化基础设施、先进的加工生产线使乳品加工的各个环节洁净度达30万级国际净化标准；通过引进丹麦GEA原装进口设备，配备西门子自动化控制系统，整个婴幼儿配方奶粉生产线从鲜奶在线检测、配方计算、标准化精细配料到自动包装等实现了自动化；在飞鹤生产车间的中控室，所有的生产数据都可反映在电脑上，通过全自动系统，工作人员在此就可完成相应操作，避免了因人工接触而造成的污染问题。

除了在生产过程中全面采用信息技术提高产品品质以外，飞鹤在企业管理服务中也全面贯彻两化融合精神。通过特别引进的CRM系统，飞鹤实现了对消费者的周期性电话拜访、面访、资料直邮、定量调研、活动新闻告知、年节祝福、专家答疑等服务；飞鹤还将ERP管理软件、OA协同办公管理软件等进行整合，将核心业务通过网络进行数字化管理，提高了信息处理的效率和准确性，解决了企业产业链长、地域广而带来的问题，推动了企业的快速发展。

企业良心与消费者珍惜结合构筑真正的食品安全

2012年3月，飞鹤正式上线了婴幼儿产品全程可追溯系统，这一系统是国内首家为用户提供在线查询产品的奶源地、生产地、质检等关键环节信息的追溯平台，开启了婴幼儿奶粉可追溯的元年。两年后，飞鹤于2014年3月创新推出了产品可追溯手机APP,实现了包括鲜奶、成品生产地、检验地、物流总仓、一级经销商等15项信息的可追溯可查询，在信息全面性和透明性方面，不仅完全符合国家要求，更是业内首家。时隔一个月，飞鹤微信可追溯系统正式启用，成为行业内首家实现可追溯功能的微信服务平台。至此，飞鹤已经成功打造出可追溯在线平台、产品追溯APP以及微信可追溯三位一体多平台的全产业链可追溯体系，为消费者提供了业内最全面、最便捷和最安心的追溯服务。

不难看出，可追溯体系是飞鹤大力两化融合的重要成果之一，它使得奶粉可追溯、无缝隙监管真正变成了现实，有效规避了问题出现后长产业链条上各部门互相推诿责任的现象，切实提高了企业的生产经营效率。

时至今日，飞鹤保持了连续52年的安全生产纪录，“一贯好奶粉”的品牌形象深入人心，成为消费者心中放心国产奶粉的典范。在信息化与工业化深度融合的时期下，飞鹤将充分发挥自身优势，坚持严格管理、从严把关，对可追溯系统及其他消费者服务性项目进行进一步完善和推广，以独具高适应性的一贯好奶粉更好地服务消费者。